Компания при помощи надёжного решения EXIM-TECH может уже с 100% точностью обнаруживать продукт на конвейерной ленте и, таким образом, уже не возникает необходимости затормаживать производство из-за некачественного процесса обнаружения.

Проблема: Компания, которая на рынке работает с сырными и молочными продуктами, столкнулась с проблемой, связанной с неудовлетворительным уровнем обнаружения сыра на конвейерной ленте. В процессе автоматизированного производства сыра, на последнем этапе производства компания использовала оптический датчик с подавлением заднего фона для обнаружения наличия продукта. При вибрации конвейерной ленты работа данного датчика была ненадёжной. Поскольку продукт является очень тонким, датчик, при данных настройках, зачастую не мог различить задний план (конвейер) и передний план (продукт). Кроме того, качество обнаружения снижала вода на конвейерной ленте. Из-за этих недостатков процесс производства иногда выполнялся неправильно, что приводило к простоям и замедлению производства.

Решение: Компания EXIM-TECH, во время тестирования производственного процесса, выявила недостаточную стабильность обнаружения у датчиков с подавлением заднего фона.  На основе тестирования было предложено использовать приложение с рефлекторным пластиковым оптоволокном и датчиком, который с оптоволокнами работает. Данное решение надёжно определяло продукт даже в тех ситуациях, когда исходный датчик дал сбой.

Использованный продукт: Датчик от компании Wenglor через рефлекторное оптоволокно с широким углом излучения передает свет одной частью, а второй – возвращает отражённый свет обратно к датчику. В датчике обрабатывается значение возвращаемой световой энергии. Поскольку сыр является светло-жёлтым, а конвейер – синим, при отражении с этих отличающихся поверхностей возникали большие энергетические различия во возвращающемся свете.

Полученная польза: Компания EXIM-TECH помогла клиенту сэкономить время, которое он тратил на исправление ошибок, а также компания помогла увеличить выпуск продукции производственной машины. Теперь уже компания может со 100% точностью обнаруживать продукт на конвейерной ленте и не приходится затормаживать производство из-за некачественного процесса обнаружения.