Мы помогли клиенту увеличить мощность установки примерно на 10 %, а также сохранить 25 % расходов на используемый сжатый воздух для данной операции.

Проблема: Клиент столкнулся с той проблемой, что при разрезании бесконечного пластикового профиля появлялись опилки, которые статически заряжались и липли к внутренней части профиля. Профили имеют длину приблизительно от 100 до 160 см. После снятия профиля с конвейера, операторы использовали для выдувки ионизационные пистолеты от другого производителя. Однако пистолеты имели недостаточную силу воздуха для устранения пыли и опилок в изгибах.  Затем профили были перенесены в следующее помещение, где пластиковый профиль был насунут на фронтальное отверстие ионизационной установки. Пистолет выдувал грязь из внутренней части профиля, но не на 100 %.

Решение: Компания EXIM-TECH предложила два решения: Первым было добавление ещё одного электрода в пистолет для достижения более сильной ионизации. Это помогло, но проблема не была устранена. Тогда мы добавили три электрода в воздушный пистолет. Результаты были 100% успешными, поэтому клиент решил применить данный вариант непосредственно на конвейерной линии, где операторы будут укладывать профиль на тележку, на которой профиль будет точно насунут на установку, что обеспечит полное удаление пыли.

Использованный продукт: Мы использовали ионизационный электрод от Fraser Anti-Static Techniques. Это универсальный электрод для индивидуального использования. Электроды использовались перед выдуваниями воздуха, чтобы помочь статически разрядить прилипшую пыль внутри пластикового корпуса, которая возникает, как побочный продукт при распилке.

Полученная польза: Клиенту не нужно решать проблему с пылью в производстве, потому что мы ее удалили с продуктов, чем помогли клиенту сэкономить расходы на последующие решения касательно удаления пыли. В то же время улучшилось производство. Упрощенная и более короткая очистка корпусов ламп перед их установкой позволила увеличить производительность установки примерно на 10 % и сэкономить приблизительно 25 % процентов расходов на используемый сжатый воздух для данной операции. Эффект очистки был особенно заметен в качестве – клиент после введения нового способа очистки не зарегистрировал ни одной жалобы или предупреждения о чистке корпусов.